Toepassing van stikstofgenerator bij SMT-lassen

In de afgelopen jaren, met de voortdurende verbetering van de kwaliteit van lasproducten en milieubeschermingseisen, is loodvrij lassen op grote schaal gebruikt. Lassen met inert stikstof is populair bij het verbeteren van de productkwaliteit. Hoewel de stikstofatmosfeer tegen kostprijs wordt ingekocht, is deze veel goedkoper dan de milieueisen en onderhoudskosten wegens lasfouten. Daarom wordt er steeds meer aandacht besteed aan de rol van inerte stikstofatmosfeer bij SMT-lassen en zal deze geleidelijk worden geaccepteerd en op grote schaal worden gebruikt. De kosten van stikstofgebruik hangen echter grotendeels af van het debiet, de bedrijfstijd, de structuur van de refluxoven en het productieproces, waarbij de keuze van de stikstofbron belangrijker is.

 

01 Er zijn twee belangrijke bronnen van stikstof: vloeibare stikstof in blik (cryogene luchtscheiding), die wordt geproduceerd door stikstofgeneratoren (stikstof wordt rechtstreeks uit de lucht gehaald in plaats van cryogene luchtscheiding).

 

Vloeibare stikstof in de tank (één ton vloeibare stikstof komt overeen met 799 m3 stikstof bij kamertemperatuur en -druk, met een algemeen verlies van 5%):

Gasvormige stikstof wordt geproduceerd door grote apparatuur voor het maken van stikstof en omgezet in vloeibare stikstof na behandeling met ultrahoge druk en ultralage temperatuur (meestal 500 MPa en 1800 ℃). We gebruiken gasvormige stikstof (dat wil zeggen, stikstof wordt aan de apparatuur geleverd). Daarom is vóór het gebruik van vloeibare stikstof een vergassingsproces vereist, dat wordt bereikt door de carburateur: lagere druk temperatuurstijging. Over het algemeen kan stikstof bij kamertemperatuur worden verdampt. Vloeibare stikstoftanks moeten afzonderlijk worden gekocht of gehuurd, wat een grote investering en hoge gebruikskosten met zich meebrengt.

 

02 Membraan scheiding stikstof making machine, PSA stikstof making machine:

 

Membraanscheiding stikstofmachine: de productie van stikstofzuiverheid tot 99,9% of zuurstofgehalte ≤=1000ppm. Het voordeel is dat gekwalificeerde stikstof binnen twee tot drie minuten na het starten kan worden geproduceerd en op elk moment kan worden gestart en gestopt. Het systeem is stabiel en betrouwbaar, de schommelingen in de stikstofzuiverheid zijn klein, het onderhoud is klein, het onderhoud is eenvoudig; Nadelen: Hogere investering dan PSA-stikstofmachine.

PSA-machine voor het maken van stikstof: Moleculaire zeef met koolstof als adsorbens, produceert door adsorptieproces met drukschommeling direct stikstofzuiverheid van 99,99% of zuurstofgehalte <= 100ppm stikstofvulapparatuur.

 

03 Toepassing van veldstikstofmachine in SMT-industrie

 

Gasverbruik en stikstofzuiverheid moeten als eerste in overweging worden genomen bij het selecteren van de on-site PSA-stikstofmachine:

1. Luchtverbruik per tijdseenheid (meestal berekend als kubieke meter/uur): Het luchtverbruik van verschillende merken en modellen ovens varieert met de invoergrootte van de PCB en de snelheid van de ketting. Daarom moet een nauwkeurig gasverbruik gebaseerd zijn op veldtesten. Het stikstofverbruik van elke oven van Foxconn Group is 20m3/h.

2. Zuiverheid van stikstof (hoeveel 9 of ppm zuurstofgehalte); Eerst werd de zuiverheid van stikstof in de oven bepaald en vervolgens werd de zuiverheid van stikstof aan de uitlaat van de generator bepaald. De aanwezigheid van zuurstofmoleculen is een noodzakelijke en voldoende voorwaarde voor oxidatie. Onder dezelfde omstandigheden, hoe hoger het zuurstofgehalte, hoe sterker de oxidatiereactie; Integendeel, hoe lager het zuurstofgehalte, hoe zwakker de oxidatiereactie. Natuurlijk, hoe zuiverder de stikstof, hoe beter. Het is echter noodzakelijk om rekening te houden met de balans tussen de investeringskosten en het aantal defecten en het herwerkvolume.

3. Op dit moment kiezen de meeste elektronicafabrikanten voor een zuurstofgehalte van 99,99% of 100ppm, sommigen kiezen voor een zuurstofgehalte van 99,9% of 1000ppm, en een paar kiezen voor een zuurstofgehalte van 99,999% of 10ppm. Daarom moet de exacte zuiverheid worden bepaald op basis van factoren zoals productkwaliteit, toelaatbaar aantal defecten, bedrijfsbeleid en productvereisten voor bevochtigbaarheid. Bepaal na het bepalen van de zuiverheid van stikstof in de oven de zuiverheid van stikstof bij de generatoruitlaat; Normaliter worden stikstofmachines en SMT-productielijnen niet in de werkplaats geplaatst, maar op het dak van de werkplaats of buiten de werkplaats. De stikstofmachine en de oven zijn verbonden door meerdere leidingen, wat de zuiverheid van stikstof kan verminderen. Daarom moet de uitlaatzuiverheid van de stikstofgenerator ook in balans zijn. De stikstofmachines die door Foxconn worden gebruikt, zijn 99,99% zuiver en bevatten minder dan 100ppm zuurstof voor export.