Producten
Stikstofgas voor SMT
PSA-stikstofgenerator behoort tot een van de industriële stikstofproductiemodi bij omgevingstemperatuur. Het principe is om koolstofmoleculaire zeef als adsorbens te gebruiken, waarbij het principe van adsorptie onder druk en drukloze desorptie wordt gebruikt om stikstof uit de lucht te adsorberen en vrij te geven. Stikstofcapaciteit: 1-1000Nm³/uur Stikstofzuiverheid: 99,5%-99,999% Stikstofdruk: 0,1-0,7 MPa (instelbaar)
Stuur onderzoek
Productomschrijving
Stikstofgas
Stikstofgas voor SMT-fabrikanten
Het maximaliseren van de efficiëntie en het verlagen van de kosten is een prioriteit voor de meeste productie- en verwerkingsbedrijven, ongeacht of ze voedsel verpakken of Surface Mount Technology (SMT) gebruiken voor de fabricage van elektronica. Als u stikstofgas gebruikt als onderdeel van het SMT-productieproces, bijvoorbeeld voor selectief solderen, golfsolderen of zelfs voor reflow-ovens, moet u nadenken over de besparingen die u kunt maken op uw stikstofkosten. De eenvoudigste manier om op uw SMT-stikstofkosten te besparen, is door uw eigen stikstofgasleverancier te worden door te investeren in een stikstofgas-stikstofgenerator voor SMT.
1.Parameter (specificatie) van hoogwaardig stikstofgas voor SMT
| Model | Stikstofcapaciteit |
Vermogen | Stikstofzuiverheid | Toevoerluchtdruk |
Stikstofdruk |
| ZRO-3 | 3Nm³/uur |
0,1 kW | 99,5-99,999% | 0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-5 | 5Nm³/uur |
0,1 kW | 99,5-99,999% | 0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-10 | 10Nm³/uur |
0,1 kW | 99,5-99,999% | 0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-15 | 15Nm³/uur |
0,1 kW | 99,5-99,999% | 0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-20 | 20Nm³/uur |
0,1 kW | 99,5-99,999% | 0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-30 | 30Nm³/uur |
0,1 kW | 99,5-99,999% | 0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-40 | 40Nm³/uur |
0,1 kW | 99,5-99,999% | 0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-50 | 50Nm³/uur |
0,1 kW | 99,5-99,999% | 0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-60 | 60Nm³/uur |
0,1 kW | 99,5-99,999% | 0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-80 |
80Nm³/uur |
0,1 kW |
99,5-99,999% |
0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-100 |
100Nm³/uur |
0,1KW |
99,5-99,999% |
0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-150 |
120Nm³/uur |
0,1 kW |
99,5-99,999% |
0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-200 |
150Nm³/uur |
0,1KW |
99,5-99,999% |
0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-300 |
200Nm³/uur |
0,1 kW |
99,5-99,999% |
0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-400 |
300Nm³/uur |
0,1KW |
99,5-99,999% |
0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-500 |
500Nm³/uur |
0,1 kW |
99,5-99,999% |
0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-600 |
600Nm³/uur |
0,1KW |
99,5-99,999% |
0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-800 |
800Nm³/uur |
0,1 kW |
99,5-99,999% |
0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
| ZRO-1000 |
1000Nm³/uur |
0,1KW |
99,5-99,999% |
0,8-1,0 MPa |
0,1-0,7 MPa |
Opmerking: Neem voor meer modellen en specificaties contact met ons op.
PSA (Pressure Swing Adsorption) is een geavanceerde gasscheidingstechnologie die een onvervangbare positie inneemt op het gebied van de huidige on-site gasvoorziening. PSA-stikstofgeneratoren voor SMT gebruiken perslucht als grondstof en moleculaire zeven van koolstof (CMS) als adsorbentia om stikstof met een hoge zuiverheid te verkrijgen op basis van het principe, namelijk drukschommelingsadsorptie bij normale temperatuur. PSA-stikstofgeneratoren voor SMT gebruiken twee parallelle adsorptietorens, die automatisch draaien met pneumatische kleppen die worden bestuurd door PLC, als alternatief adsorberen onder druk en regenereren zonder druk, om stikstof en zuurstof te scheiden en continu het uiteindelijke vereiste zeer zuivere stikstofgas te verkrijgen.
2. Introductie van geavanceerd stikstofgas voor SMT-leveranciers
3. Kenmerken van hoogwaardig stikstofgas Voor SMT-fabrikant
1) De apparatuur maakt gebruik van de geheel nieuw ontworpen vultechniek, waardoor de levensduur van de moleculaire zeef wordt verlengd tot meer dan 10 jaar.
2) Speciaal bypass-ontwerp zorgt voor een lager energieverbruik en grotere effecten.
3) Geïmporteerde pneumatische ventielen garanderen veel stabielere prestaties.
4) Computerbediening, eenvoudig technisch ontwerp, eenvoudig onderhoud.
5) Installatie is eenvoudig. Geen speciale fundering nodig, alleen een vlakke ondergrond nodig.
4. Toepassingen en ondersteuning van geavanceerd stikstofgas voor SMT
Het gebruik van stikstofgas bij reflow-solderen en golfsolderen kan de oxidatie van soldeertin effectief remmen, de bevochtigbaarheid van lassen verbeteren, bevochtiging versnellen, soldeerballen verminderen en brugverbindingsdefecten voorkomen/verminderen, om een hoge laskwaliteit te verkrijgen. Gevraagde stikstofzuiverheid moet meer dan 99,99% zijn. Fabricageproces van halfgeleiderapparaten: kristalgroei, droog etsen van plasma, lithografie, uitgloeien, verbinden, sinteren, enz. En productieproces van elektronische componenten: kleurenbeeldbuizen, grootschalige geïntegreerde schakelingen, vloeibare kristallen en siliciumpellets, enz., allemaal kan stikstof gebruiken als beschermend en draaggas.
5. Verzending van stikstofgas voor SMT-fabrikant
Voor de gebruikers van de PSA-stikstofgenerator moet stikstofzuiverheid een indicator zijn waar iedereen zich zorgen over maakt, want om te beoordelen of het uitgangsgas gekwalificeerd is of niet, ligt de focus op gaszuiverheid; als u echter na langdurig gebruik de beoogde zuiverheid wilt behouden, kunt u alleen het debiet van de stikstofgenerator verminderen terwijl de druk ongewijzigd blijft. De reden hiervoor is dat de efficiëntie van de moleculaire zeef na verloop van tijd afneemt. Dit komt omdat het water en de olie in de ruwe lucht de moleculaire koolstofzeef zullen vervuilen, hoewel het luchtbehandelingssysteem luchtfiltratielagen zal uitvoeren, maar niet 100% van het water en de olie in de lucht kan verwijderen; zodra het water en de olie in de moleculaire zeef zijn, is het gemakkelijk om door de moleculaire zeef te worden geadsorbeerd; na verloop van tijd zal dit de poriegrootte van de koolstofmoleculaire zeef beïnvloeden; verminder de efficiëntie van de moleculaire zeef, zodat de zuiverheid van de stikstofproductie afneemt.
