Hoe wordt stikstof gebruikt in het lasproces?

Stikstof is uitermate geschikt als beschermgas, vooral vanwege de hoge cohesie-energie. Alleen onder hoge temperatuur en druk (> 500C,>100bar) of met toegevoegde energie kunnen chemische reacties optreden. Op dit moment is er een effectieve methode ontwikkeld om stikstof te produceren. Stikstof in de lucht is goed voor ongeveer 78%, is een onuitputtelijk, onuitputtelijk, uitstekend economisch beschermingsgas. De veldstikstofmachine, de veldstikstofapparatuur, zorgt ervoor dat de onderneming de stikstof erg handig gebruikt, de kosten zijn ook laag!

 

 

Gasstikstofgenerator werd gebruikt bij reflow-solderen voordat inert gas werd gebruikt bij golfsolderen. Dit komt deels doordat stikstof al lang wordt gebruikt in de hybride IC-industrie voor reflow-solderen van keramische mixers op hun oppervlakken. Toen andere bedrijven de voordelen van IC-fabricage zagen, pasten ze dit principe toe op het solderen van PCB's. Bij dit lassen vervangt stikstof ook de zuurstof in het systeem. Gas Stikstof Generator kan in elke zone worden ingebracht, niet alleen in de retourzone, maar ook in het koelproces. De meeste reflow-systemen zijn nu klaar voor de gasstikstofgenerator; Sommige systemen kunnen eenvoudig worden geüpgraded om gasinjectie te gebruiken.

 

Het gebruik van de   gasstikstofgenerator   bij reflow-lassen heeft de volgende voordelen:

· snelle bevochtiging van aansluitingen en pads

· weinig variatie in lasbaarheid

· verbeterd uiterlijk van vloeimiddelresten en soldeerverbindingsoppervlakken

· snelle afkoeling zonder koperoxidatie

 

Stikstof als beschermend gas, de belangrijkste rol in het lasproces is het verwijderen van zuurstof, het vergroten van de lasbaarheid, het voorkomen van heroxidatie. Betrouwbaar lassen, naast de selectie van het juiste soldeer, heeft over het algemeen ook de medewerking van flux nodig, flux is voornamelijk om het oxide van het lasgedeelte van SMA-componenten vóór het lassen te verwijderen en de heroxidatie van het lasgedeelte te voorkomen, en vorm een goede bevochtigingstoestand van het soldeer, verbetert de soldeerbaarheid. Het experiment bewees dat het toevoegen van mierenzuur onder bescherming van stikstof bovenstaande rol kan spelen. De machinebehuizing is voornamelijk een lasverwerkingssleuf van het tunneltype en de bovenste afdekking bestaat uit verschillende stukken glas die kunnen worden geopend om ervoor te zorgen dat er geen zuurstof in de verwerkingssleuf kan komen. Wanneer stikstof in het lassen stroomt, zal het automatisch de lucht uit het lasgebied verdrijven door een ander soortelijk gewicht van beschermgas en lucht te gebruiken. Tijdens het lasproces zal de printplaat continu zuurstof in de lasruimte brengen. Daarom moet er continu stikstof in het lasgebied worden geïnjecteerd om zuurstof naar de uitlaat af te voeren. Stikstof plus mierenzuurtechnologie wordt over het algemeen gebruikt in de tunneltype reflow-lasoven met infrarood versterkende kracht en convectiemengsel. De inlaat en uitlaat zijn over het algemeen ontworpen als open type, en er zijn meerdere deurgordijnen aan de binnenkant, die een goede afdichting hebben en het voorverwarmen, drogen en hervloeien van lassen van componenten allemaal in de tunnel kunnen voltooien.   In deze gemengde atmosfeer hoeft de gebruikte soldeerpasta geen activator te bevatten en blijft er na het solderen geen residu achter op de PCB. Verminder oxidatie, verminder de vorming van lasballen, er is geen brug, het is zeer gunstig voor het lassen van precisie-afstandsinrichtingen. Bewaar reinigingsapparatuur, bescherm het milieu van de aarde. De extra kosten als gevolg van stikstof kunnen gemakkelijk worden terugverdiend op de kostenbesparingen als gevolg van defectreductie en vereiste arbeidsbesparing.

 

 

Golfsolderen en reflow-lassen onder stikstofbescherming zullen de heersende stroming worden in de technologie voor oppervlaktemontage. De combinatie van cyclische stikstofgolfsoldeermachine en mierenzuurtechnologie, en de combinatie van de extreem lage activiteitssoldeerpasta en mierenzuur van de cyclische stikstofreflow-lasmachine kan het proces verwijderen en reinigen. Tegenwoordig, in de snelle ontwikkeling van SMT-lastechnologie, is het grootste probleem hoe het zuivere oppervlak van het basismateriaal te krijgen en een betrouwbare verbinding te bereiken door het oxide te breken. Meestal wordt een vloeimiddel gebruikt om het oxide te verwijderen en het oppervlak van het soldeer te bevochtigen om de oppervlaktespanning te verminderen en heroxidatie te voorkomen. Maar tegelijkertijd laat het vloeimiddel na het lassen residuen achter, wat nadelige effecten op PCB-componenten zal hebben. Daarom moet de printplaat grondig worden gereinigd, en de kleine SMD, niet de lasspleet, wordt steeds kleiner, grondige reiniging is onmogelijk, belangrijker is de bescherming van het milieu. CFK heeft schade aan de ozonlaag van de atmosfeer, aangezien CFK als belangrijkste reinigingsmiddel verboden moet worden. De effectieve manier om de bovenstaande problemen op te lossen, is door de niet-schoonmaaktechnologie op het gebied van elektronische assemblage toe te passen. Het is aangetoond dat de toevoeging van kleine en kwantitatieve hoeveelheden HCOOH-formiaat aan de   gasstikstofgenerator   een effectieve techniek zonder reiniging is zonder enige reiniging na het lassen, zonder enige bijwerkingen of zorg voor residuen.